硅胶密封圈缺点:
1,在工作压力超过50磅的工作环境下,不适用于硅胶密封圈。
2,虽然硅橡胶与大多数油,化合物和溶剂兼容,但它具有良好的耐酸碱性,但对于烷烃氢则没有耐芳香油。
3,不建议在大多数浓溶剂和油,浓酸和稀释的苛性na溶液中使用硅胶密封。
4,不建议在工作环境中出现拉力,撕裂和强力磨损的环境中使用硅胶密封圈。通常,它仅用作静密封。
旋转设备的密封选择温度限制旋转密封和机械密封的工作中温度范畴几乎由他们的制做原材料决策。O型圈机械密封的限定要素取决于当中的弹性体材料和高聚物基构件,如O形圈或金属波纹管。性能弹性体材料的工作中温度一般在150℃~250℃中间,全氟弹性体材料可以做到315℃,而聚四氟乙烯的安全工作温度限制为260℃。由聚四氟乙烯化学纤维和弹性体材料包芯纱织成的填充料具备类似的工作中温度范畴。
新式的填充料由加上了润滑液的各种各样生成和天然石材做成。纯聚四氟乙烯和与此同时带有高纯石墨化学纤维和聚四氟乙烯的填充料,其工作中温度范畴受聚四氟乙烯原材料限制,这2种类别的旋转密封管工作中温度低能致零下100℃。
提高密封性实际效果的对策
1)压力赔偿管沟。被密封性的液态压力过高或液压机冲击性都是会造成O形圈的泄露。动密封性时,假如压力超出4MPa,则很有可能渗油,加了平垫圈之后,压力可逐步提高。但液压机冲击性会使部分瞬间压力比正常的工作中压力高于好几倍,很有可能使O形圈丧失密封性特性,在这样的情况下,可使用含有压力赔偿作用的管沟。选用这类管沟,在16MPa压力下也并不漏。这类O形密封环管沟规格为:槽宽b比O形圈电缆线径d1大0.2~1mm,槽底径D比O形圈公称直径小0.2~2mm,顶端挨近槽底钻2~4个外径为2~4mm的小圆孔,单功效液压油缸打一头,双功效液压油缸可打两边(图4-1)。活塞杆直径与缸径相互配合空隙可变大,o形圈横截面孔径越大,空隙就越大,一般为0.1~0.5mm。通常的密封环接触面在直径处(a点)。在这个密封性接触面在a点和一侧边(c点),伴随着压力提高,触碰更加密切,起压力赔偿功效,与此同时活塞杆生产加工标准公差没什么更高规定,外表粗糙度为R6.3~3.2um便可。
法兰形式的影响。法兰形式不同,要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄密封垫;在高压下,如果法兰的强度足够,也可以用光滑面法兰,但应该用厚软质垫,或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。
在这种场合,金属垫片也不适用,因为这时要求的压紧力过大,导致螺栓较大的变形,使法兰不易封严。如果要用金属垫片,则应将光滑面缩小,使其与垫片的接触面积减小。这样,在螺栓张力相同的情况下,缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
表面粗糙度的影响。法兰表面粗糙度对密封效果影响很大,特别是当采用非软质垫片时,密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如,车削法兰面的刀纹是螺旋线,使用金属垫片时,如果粗糙度值较大,垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽,在压力作用下,介质就会顺着这条沟槽泄露出来。
软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多,这是因为,它容易变形,能够堵死加工刀纹,从而防止了泄露。对软质垫片,法兰面过于光滑反而不利,因为此时发生界面泄露阻力变小了。所以,垫片不同,所要求的法兰表面粗糙度也不相同。
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